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Usine d’hélicoptères à Yeovil, en Angleterre. Dosage de méthanol pour le traitement thermique des métaux.

Pour un procédé thermique de traitement des métaux dans la fabrication d’hélicoptères, un dosage de méthanol vers plusieurs points de consommation des fours est nécessaire. Les conditions de pression et de débit doivent rester stables. Ce type de système industriel utilisant du méthanol dans son procédé se caractérise par un fonctionnement continu et ininterrompu (24 h/24, 7 j/7), sans période d’arrêt permettant d’effectuer des opérations de maintenance.

Les groupes de transfert de méthanol sont conçus avec des composants répondant aux exigences les plus élevées en matière de sécurité et de fiabilité, avec une redondance permettant d’éviter les points uniques de défaillance. Cette redondance est gérée par le coffret de commande, qui assure la surveillance de l’état des composants et leur commutation automatique en cas de panne. Le coffret de commande peut être piloté à distance par des systèmes BMS.

Par conséquent, la conception proposée aux bureaux d’études et aux entreprises d’installation devait être orientée vers des schémas de systèmes améliorés destinés aux installations critiques.

Le défi…

  • Conception pour un fonctionnement 24 h/24 et 7 j/7, avec système d’alternance automatique et possibilité de sélectionner manuellement la pompe 1 ou la pompe 2.
  • Système de double filtration monté en parallèle. Les opérations de maintenance peuvent être réalisées sans arrêter l’équipement.
  • Alimentation en pression extrêmement précise, même lorsque l’un des fours cesse de demander cet approvisionnement.
  • Composants de haute qualité compatibles avec le méthanol, répondant aux exigences les plus strictes en matière de sécurité et de fiabilité.
  • Accouplement magnétique entre la pompe et le moteur afin d’éliminer tout joint mécanique, réduisant ainsi un point sensible de maintenance.
  • Compatible avec les systèmes de protection destinés aux atmosphères potentiellement explosives (ATEX), conformément à la Directive 94/9/CE.

Solution adoptée par INPRO

Système de transfert de méthanol

Un groupe d’alimentation en méthanol équipé de deux motopompes RL140 D ZW ZU est utilisé, avec un coffret de commande installé dans une armoire située hors de la zone à risque.

Des pompes à engrenages en acier inoxydable avec accouplement magnétique assurent une étanchéité parfaite de la pompe ainsi qu’une excellente capacité d’aspiration. Les indicateurs de pression et de vide, intégrés dans un ensemble compact, permettent une surveillance précise des paramètres de fonctionnement de l’installation.

Pompes à engrenages en acier inoxydable avec accouplement magnétique garantissant une parfaite étanchéité et une excellente capacité d’aspiration. Les indicateurs de pression et de vide intégrés dans un ensemble compact permettent un contrôle optimal des paramètres de l’installation.

Tous les composants sont certifiés ATEX conformément à la Directive Européenne 94/9/CE pour une utilisation en zone classée à risque d’explosion.

Système de double filtration

L’armoire du groupe de pompage intègre un système de double filtration composé de deux filtres montés en parallèle avec leurs vannes d’isolement respectives, permettant de sélectionner le passage du méthanol à travers l’un ou l’autre filtre afin d’effectuer leur nettoyage sans interrompre le transfert du liquide.

Vanne de régulation de pression

Sur la conduite principale disposée en boucle est installée une vanne de régulation de pression équipée d’un ressort réglable au moyen d’une vis de réglage. Celle-ci maintient une pression de fonctionnement constante dans la conduite quelles que soient les variations de débit, en renvoyant l’excédent de méthanol vers le réservoir principal de stockage.

Coffret de commande automatique

Il est installé hors de la zone à risque EX et est conforme à la Directive Européenne 94/9/CE. Il gère les alarmes du système (basse pression, surcharge thermique des moteurs) et automatise l’alternance des pompes à intervalles réguliers ou en cas de défaillance de l’une des motopompes.

PHOTOS DES PROJETS


ÉLÉMENTS DE L’INSTALLATION FOURNIS PAR INPRO

RL 140 ME ZUZW

RL 140 ME ZUZW, unité de transfert à double motopompe pour système de transfert en boucle, version spéciale pour le méthanol, installée dans une armoire en acier.

  • 2 pompes à engrenages avec accouplement magnétique hermétique, auto-amorçantes, avec protection ATEX (Ex II 2 GDC X (1))
  • Débit maximal de 140 l/h, débit nominal de 70 l/h
  • 2 moteurs triphasés de 230/400 Vca avec protection ATEX (II EX 2G Ex e IP55 T4 II (1))
  • 2 clapets anti-retour montés sur tube en acier
  • 5 vannes d’arrêt
  • Filtre avec tamis en bronze fritté et cuve en laiton
  • Vacuomètre, manomètre de 6,5 bars et sortie radiale (glycérine)
  • Soupape de surpression (sécurité)
  • Pressostat de coupure en cas de basse pression afin d’éviter le fonctionnement à sec (perte d’étanchéité de l’aspiration ou rupture de canalisation). Protection ATEX (EX II 2 GD EEx de IIC T6 IP65 (1))
  • Raccordements (aspiration, pression, retour) : filetage intérieur de 1/2″
  • Indice de protection : IP54
  • Tous les composants sont assemblés dans une armoire de protection d’environ : 800 × 800 × 300 mm

Toutes les certifications ATEX des composants individuels sont fournies avec l’unité.

SYSTÈME DE DOUBLE FILTRATION

2 filtres en laiton de ½” montés en parallèle, équipés de cartouches de filtration de 40 µm et de 4 vannes d’arrêt.

Cette configuration permet d’effectuer les opérations de maintenance sans interrompre le fonctionnement de l’installation, grâce à la manœuvre des vannes d’isolement correspondantes.

Coffret de commande

Système d’alternance automatique avec temporisateur intégré :

  • 2 unités de disjoncteurs de protection thermique des moteurs
  • Bouton de mise en marche
  • Voyant d’état (Marche)
  • Voyant de signalisation de défaut
  • Temporisateur réglable (pour définir le temps de fonctionnement de chaque pompe)
  • Relais temporisé permettant de compenser les chutes de pression
  • Séparateur galvanique
  • Verrouillage automatique en cas de panne
  • Alternance automatique entre la pompe 1 et la pompe 2
  • Sélection manuelle entre la pompe 1 et la pompe 2

VANNE DE RÉGULATION DE PRESSION

Elle contrôle directement, au moyen d’un ressort, la soupape de sécurité afin de maintenir une pression de service constante ou une pression maximale réglée.

Pour les huiles de lubrification, les huiles hydrauliques ainsi que de nombreux autres liquides auto-lubrifiants non corrosifs.

Température maximale du fluide : 250 °C.

Matériau : corps en fonte hydraulique. Piston, pointeau de soupape et ressort en acier trempé.

Approvisionnement en diesel pour les installations critiques de secours

Chez Inpro, nous sommes spécialisés dans la conception et la fabrication de systèmes automatiques d’alimentation en carburant, de systèmes de pompage pour les installations critiques de secours et de production de chaleur industrielle et commerciale.

Nous développons des solutions d’ingénierie sur mesure pour la fourniture automatique de chaudières et d’installations de production d’énergie en:

  • Hôpitaux
  • Centres de données
  • Aéroports
  • Bâtiments d’exploitation
  • Bâtiments résidentiels
  • Centres commerciaux

 

 

Schéma d’une installation

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Si vous appartenez au secteur de l’ingénierie, de la construction ou du conseil en projets et que vous souhaitez obtenir plus d’informations sur ce projet et sur de nombreux autres dans des hôpitaux, des aéroports, des centres de données, des centres commerciaux, etc., vous pouvez télécharger notre dossier de projet ici.

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